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羅茨風機零件的清洗應達到以下要求：
1、零件表面清洗后的應潔凈，加工要保持原有的表面光潔度；
2、未經清洗的滑動及轉動部件，不得強行使其轉動，避免損傷滾動組合件；
3、應使用干凈的棉紗、棉布或軟質刮具清洗羅茨風機的精加工面；
4、如果清洗后的零件不能立即裝配，應涂上油，并用清潔的布包好，避免落入灰塵。
5、零部件表面涂有潤滑脂或工業凡士林時，可用以下方法清洗：
?。?）用煤油或汽油等溶劑清洗，不得用火焰直接加熱盛煤油的容器，如果要用熱煤油清洗，油溫不得超過40攝氏度；
?。?）用熱機械油清洗時，油溫不準超過120攝氏度；
?。?）用干蒸汽或者干燥的熱空氣吹洗，用蒸汽吹洗后，必須立即徹底除盡水分，并涂上足夠的潤滑油脂；
6、零件加工面上若涂有防銹漆時，可用香焦水、二甲苯、松節油等溶劑清洗；
7、清洗時，應防止油料滴在混泥土基礎上，浸過油的棉紗也不準放在混泥土基礎上。
8、清洗羅茨風機的工作地點應有防火措施，并注意室內通風良好。
以上就是今天章丘羅茨風機廠家分享的清洗羅茨風機的注意事項，山東錦工風機有限公司是專業生產羅茨風機和三葉羅茨風機的廠家，歡迎各地的新老客戶來廠參觀考察。
羅茨風機工作點是風扇在一定速度下的性能曲線與管網的電阻特性線的交點。 當風扇實際運行時，它并不總是停留在設計工作點。 它將隨用戶需求或外部條件的變化而變化，也就是說，風扇實際上是在變化的條件下工作。 為了使風扇的風壓或風量達到某個目標值，需要對風扇或管網進行人為控制，也稱為調節。 通過有效的調整，可以認識到，在風扇能夠穩定工作的條件下，它不僅可以滿足生產流量或壓力的要求，而且可以最大限度地節省能源。 簡而言之，調整的目的是滿足性能要求，擴大（穩定）工作條件，實現節能并防止喘振。
羅茨風機通過采用不同的調節方法可以達到相同的目的，但節能效果不同。
羅茨風機在使用過程中有時會遇到較高的外殼溫度。 用手觸摸鼓風機外殼會燙手。 此現象是異?，F象。 具體原因可總結如下：
?。?）風扇油箱中的油太多，太稠，臟了；
?。?）風扇過濾網或風扇消聲器被堵塞；
?。?）風扇的工作壓力高于銘牌上規定的值；
?。?）風扇葉輪過度磨損會導致較大的風扇葉輪間隙；
?。?）風扇機房通風不良，機房溫度過高，導致風扇進風溫度高；
上述問題的解決方案如下：
?。ㄒ唬┙档陀臀换螂S身攜帶油；
?。?）清除風扇過濾器或消音器的堵塞物，并定期清潔過濾器；
?。?）減小通過鼓風機的壓差；
?。?）維修風扇葉輪間隙；
?。?）在風扇室內打開通風孔，或使用風扇進行強制通風以降低室內溫度；
山東省章丘鼓風機股份有限公司是一家生產羅茨風機的廠家，歡迎前來合作洽談！
1.查看電壓，由于電壓過低起動時容易造成羅茨鼓風機的損壞。
2.羅茨鼓風機在試車時，應認真閱讀產品說明書，檢查接線方法是否同接線圖相符；應認真檢查供給風機電源的工作電壓是不是符合要求，電源是否缺相或同相位，所配電器元件的容量是否符合要求。
3.羅茨鼓風機試車時人數不少于兩人，一人控制電源，一人觀察風機運轉情況，發現異?，F象立即停機檢查；首先檢查旋轉方向是否正確；風機開始運轉后，應立即檢查各相運轉電流是否平衡、電流是否超過額定電流；若有不正?，F象，應停機檢查。運轉五分鐘后，停機檢查風機是否有異?，F象，確認無異?，F象再開機運轉。
4.羅茨鼓風機試車時要放空運轉一段時間，確定各項運轉正常了，在進行加壓運轉，注意觀察風機的運行狀態，如果狀態不對及時停機檢查。
羅茨鼓風機軸承故障及損壞原因：
1.滾道表面金屬剝落,軸承滾動體和內、外圈滾道面上均承受周期性脈動載荷的作用，從而產生周期變化的接觸應力。當應力循環次數達到一定數值后，在滾動體或內、外圈滾道工作面上就產生疲勞剝落。如果高精度轉盤軸承的負荷過大，會使這種疲勞加劇。另外，軸承安裝不正、軸彎曲，也會產生滾道剝落現象。軸承滾道的疲勞剝落會降低軸的運轉精度，使機構發生振動和噪聲。
2.羅茨鼓風機軸承燒傷,燒傷的高精度轉盤軸承其滾道、滾動體上有回火色。燒傷的原因一般是潤滑不足、潤滑油質量不符合要求或變質，以及軸承裝配過緊等。
3.羅茨鼓風機塑性變形,高精度轉盤軸承的滾道與滾子接觸面上出現不均勻的凹坑，說明軸承產生塑性變形。其原因是高精度轉盤軸承在很大的靜載荷或沖擊載荷作用下，工作表面的局部應力超過材料的屈服極限，這種情況一般發生在低速旋轉的軸承上。
4.羅茨鼓風機軸承座圈裂紋軸承座圈產生裂紋的原因可能是高精度轉盤軸承配合過緊，高精度轉盤軸承外國或內圈松動，軸承的包容件變形，安裝軸承的表面加工不良等。
5.羅茨鼓風機保持架碎裂,其原因是潤滑不足，滾動體破碎，座圈歪斜等。
6.羅茨鼓風機保持架的金屬粘附在滾動體上,可能的原因是滾動體被卡在保持架內或潤滑不足。
7.羅茨鼓風機座圈滾道嚴重磨損,可能是座圈內落入異物，潤滑油不足或潤滑油牌號不合適。
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