<bdo id="oekqx"></bdo> 提示：
房地產和重大工程建設項目的持續升溫，建材行業也得到空前的發展。建材行業作為典型的高能耗產業，與我國能源短缺，價格高漲形成尖銳的矛盾。降低水泥，玻璃，電解鋁等產業的耗電量，除了提高管理水平外，必須從技術和產業的進步中來尋找突破口。變頻器作為節能降耗的一個主要產業，技術成熟，產品穩定，價格日益降低，客戶使用維護水平提升，都為變頻器在建材行業的大量使用提供了條件。目前除了大批量改造項目以外，新建的建材項目在配置時都已經將電機的變頻調速作為節能降耗的首要考慮。麥格米特變頻器在上述產業中都有大量成功應用，為我國的節能降耗作出了應用的貢獻。
一、變頻器調速的節能原理
全世界用電量約有60%是通過電動機消耗掉的。
生產機械中電動機的負載千差萬別，依照通用分類法則，可將負載分為平方負載，恒轉矩負載，恒功率負載等。這三種負載與能耗關系如下圖（P代表功率，M代表轉矩，n代表轉速）：
從節能角度考慮，我們主要分析平方類負載，而這類負載在建材行業約要消耗70%以上的能量。那么這類負載為什么會存在節能控制？
1、設計裕量的考慮。建材項目設計時要考慮項目運行時間長，前后期工藝差異大，必須留有足夠的裕量。如鼓風機和引風機設計規定風量要達到5－10%的裕量，因此在選型設計時是以最錦工量和風壓裕量來作為依據的，而風機系列是有限的，在選不到合適的型號時只能往上靠，這有電機選型功率比實際需要的功率大20－30%就比較常見。
2、在實際生產操作時，對于靠閥門擋板等進行節流調節的風機負載，它們增加了系統管路的阻尼系數，造成電能的浪費。而選擇變頻器，則可以根據生產實際需要進行精確的流量調節。
二、變頻調速的理論節能分析
各種風機、泵類負載，因P ∝n3，理論上功耗與轉速是三次方關系，故應用變頻器后，節電效果顯著，下表是為風機，泵類負載應用變頻器后，在不同流量Q*，轉速n*，軸功率P*（額定值的相對值百分數）以某頻率值時的節電率。
可以看到，當流量降低時，降低電機轉速，可以達到很高的節電率 。
三、水泥廠變頻器應用
1、變頻器在立窯羅茨風機上的應用
我國的大多數2KT/D以下水泥廠在立窯上配備有160~220KW羅茨風機（產量較大的生產線立窯上配套使用的風機功率更大），傳統的風量控制方法是依靠放風閥進行調節。由于羅茨風機的風量較為恒定，而煅燒時根據窯內情況需要隨時調節風量，當窯內需要減少風量時，是通過放風閥放走多余的風量，造成嚴重的能源浪費。
水泥立窯煅燒熟料所耗的電能中，羅茨鼓風機的電能消耗占60%左右，隨著電價的調整（整體上是上升趨勢），電費在水泥生產中所占生產成本的比重將越來越高。因此降低鼓風機的能源消耗成為提高企業經濟效益的重要環節。
水泥生產工藝要求風量隨窯內條件進行調節，調節風機的鼓風量，對羅茨風機可由變頻器改變風機的供電電源頻率來進行無級調速來調節風量，給變頻器的應用與節能留下較大的空間。實踐中也證明確實如此：某2KT/D水泥廠132KW羅茨風機上安裝麥格米特MV300變頻器后，節電率高達60%，噸熟料電耗由安裝變頻器前的15度下降為安裝后6度；某1KT/D水泥廠在水泥熟料旋窯生產線流態化系統55KW羅茨風機上安裝變頻器后，節電率高達70%，日耗電量由原來的600度下降到安裝以后的180度，日節電420度。
紅星水泥廠在風機應用變頻器前后的電耗的對比表：
2、離心風機，水泵類設備上的應用
除羅茨風機外，水泥廠還存在大量的用離心式風機進行供風的地方，該種水泥窯的風量調節是通過風門開度對風量進行調節。對離心式風機，水泵的變頻改造同樣有巨大的節能潛力。離心式風機泵類設備流量與轉速成正比。因此在調節風量或流量時，如降低20%流量或風量，功耗將下降近50%，但是轉速與壓力成平方關系，當轉速下降20%時壓力將下降36%，這是與羅茨風機不一樣的地方，改造時需要考慮。
供水泵使用變頻器后，是通過安裝在管網出口處的壓力傳感器與變頻器內部設置的壓力構成閉環自動控制回路，使整個系統自動控制流量保持壓力恒定，使供水泵在最佳節能狀態下運行，這與傳統帶有儲水池的供水設備相比較，節省建筑面積，節電效果理想，同時還有節水降噪，提高可靠性，無二次污染等優點。
3、 空壓機上的節能應用
空氣壓縮機恒壓供氣使用變頻器與壓力構成閉環控制系統，使壓力波動降到1%以下，此外還具有降低噪音，減少震動，保證設備的長期穩定運行，從而減少設備維護，延長設備使用壽命。變頻調速改造以前壓力波動比較大，并且要求空壓機不能帶壓啟動?，F在變頻器可以在任何壓力下隨意啟動，啟動電流大大降低。通過變頻器的實際應用，多數壓縮機的節電率在25%以上。但是壓縮機的電機功率都較大，從幾十個千瓦到幾百個千瓦，變頻器的應用使控制的品質大幅提高，同時經濟效益也十分明顯。
4、 卸料機/選粉機上的應用
立窯卸料機上一般采用18.5—30KW滑差調速電機，轉速通?？刂圃?00-1000RPM（工藝上要求）?；铍姍C的特性就是轉速越低，效率越低，且特性很軟。采用變頻器調速取代原來的滑差調速，經過幾家的應用結果證明平均節能在４０％左右?；铍姍C原理如下：
由此可見滑差電機的轉速越低，能源效率越低，而卸料機的轉速一般在400RPM左右運行，因此應用變頻器調速的方法取得４０％以上的節能效果是必然的。
選粉機設備原來使用75KW滑差電機拖動，設備簡單，價格低廉。但是電機本體噪音高，震動大，能耗高，無功損耗大軸承的故障也高，滑差控制儀安裝在粉塵飛揚的電機旁邊，多次出現無法調速，突然失速等故障，現場維護量大，影響整個系統的安全運行。系統設計控制電機運行在594RPM，現場測試的電氣參數輸入電壓385V，輸入電流72A，功率因數0.82，輸入功率為40KW，經進行變頻調速改造后（配MV300G-4T75變頻器），現場測量參數為輸入電壓387V，輸入電流18A。功率因數為0.92，輸入功率為11KW（變頻器標配直流電抗器）。因此滑差電機調速更改為變頻調速后，設備節能效果明顯，大大降低維護量。
5、在預加水成球系統中的應用
目前，預加水成球工藝技術在立窯中已經非常普遍。該工藝在提高成球質量，改善煅燒操作條件，提高立窯熟料產量和質量取得比較明顯的效果。利用變頻器自身良好的系統集成性，通過現場總線PROFIBUS-DP與上位機進行總線通信，利用集中控制實現雙回路調節，能夠實現水料比例自動跟蹤調節。使預加水系統真正起到加濕成球作用，提高成球質量，為立窯生產出優質高產的熟料創造了條件。
四、水泥行業變頻器潛在市場分析
變頻器在水泥廠的應用不僅僅在以上幾個方面，在回轉窯、球磨機、卸料機、圓盤給料機、雙管絞刀、群板喂料機調速皮帶稱、喂料絞刀、蓖冷機等需要進行交流調速部分。隨著國家在環保方面制度不斷出臺，對環保的要求也會越來越高。旋風除塵，布袋式除塵器等產品應用節能改造項目將更加明顯。
五、總結分析
從以上理論結合實際的應用情況可以看出，水泥廠使用變頻器有以下突出的優點：
1、滿足工藝要求，MV300G矢量控制變頻器調速范圍達到100１，而水泥工藝過程中調速范圍在10:1范圍內即可滿足工藝要求。
2、變頻器的使用便于進行集中控制，提高工廠的自動化水平。麥格米特MV300G不僅標配RS485通訊接口，支持MODBUS協議，而且支持PROFIBUS-DP，CANOPEN等現場總線，通過內置的專用通信卡，和DCS系統或PLC系統進行無縫集成，使設備的集中監控成為可能，大大降低人員維護費用提高設備可靠性。
3、變頻器產品平滑的調速特性，精確的速度控制大大提高產品質量。麥格米特變頻器自身在適應惡劣的電網環境，現場環境等方面都進行了針對的處理，如專門的防電網沖擊電路，瞬停不停功能，以及電路/散熱的分離設計，三防漆處理都手段，既提高了變頻器可靠性，也保證了設備的穩定運行，同時變頻器具備的軟啟動特性，也減輕了電流沖擊和機械沖擊的磨損。
4、變頻器可以實現節能，降低成本消耗，獲得可觀的經濟效益。
群名
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一、水泥磨停機后的檢查和保養
(1)、停機后定期檢查襯板，防止松動。
(2)、檢查下料溜子有無結皮及堵塞情況，并清掃處理。
(3)、檢查下料溜子的磨損情況。
(4)、檢查揚料板有無變形及磨損情況，必要時及時更換。
(5)、檢查隔倉板螺栓有無斷裂及松動情況。
(6)、檢查隔倉板的磨損情況，必要時及時更換。
(7)、檢查隔倉板的篦孔有無堵塞，若有要及時處理。
(8)、檢查襯板和端襯板的磨損情況，必要時及時更換。
(9)、檢查磨機出口螺旋篩板的磨損情況。
(10)、檢查磨內鋼球的破裂和磨損情況，必要時清倉處理。
(11)、檢查磨門密封襯墊的磨損情況，磨損嚴重的要更換，以防漏料。
(12)、檢查滑履軸承兩側的油封裝置，防止漏油和粉塵侵入。
(13)、定期檢查潤滑油油質，必要時更換。
(14)、定期檢查減速機齒輪齒面的磨損情況。
(15)、認真做好研磨體的消耗記錄工作，定期清倉補球。
(16)、若長期停磨應每周慢轉磨體5-10分鐘，停磨位置應和次相差180度，以防簡體變形。
二、輥壓機停機后的檢查和保養
(1)、檢查所屬設備連接、緊固螺栓，若有松動，則緊固各松動螺栓。
(2)、檢查各儀器，儀表，閥門是否正常，靈活，若有故障及時處理。
(3)、檢查各潤滑，液壓部位及泵站的油量，油質是否充足，變質，必要時更換。
(4)、檢查冷卻水系統，油站系統管路是否暢通，有無堵塞現象。
(5)、檢查氮氣包壓力，保證蓄能器壓力達到規定壓力范圍。
(6)、檢查輥子表面磨損情況，按期堆焊，保證輥壓機正常運轉。
(7)、及時清理動輥滑道，確保動輥運轉平穩。
三、大型減速機停機后的檢查和保養
(1)、定期加油，換油，保證油量，換油時要拆下油加熱器，清理其上的炭化物。
(2)、擰緊松動螺栓，檢查熱電偶有無損壞。
(3)、定期清洗過濾器，排氣網，保持設備清潔完好，每兩年清理一次油箱底部沉積物。
四、大型風機停機后的檢查和保養
(1)、靜平衡的檢查:擋板全閉，葉輪軸在任何方位停止轉動后平衡。
(2)、檢查殼體吸入口，葉輪，主軸等是否附著粉塵，是否腐蝕，磨損，開裂，變形等，并根據情況進行處理。
(3)、檢查軸承潤滑油，根據需要進行補充或更換。
(4)、檢直旋轉部和靜止部是否接觸，如接觸應進行調整。
(5)、檢查各部螺栓是否松動，軸端密封件是否完好。
(6)、冬季要防止動壞冷卻水管。
五、選粉機停機后的檢查和保養
(1)、檢查減速機的油質，油量應及時補充，更換。
(2)、檢查轉子葉片磨損情況，是否變形。
(3)、檢查固定葉片磨損情況，是否變形。
(4)、檢查轉子與殼體之間隙是否正常。
(5)、檢查主軸磨損情況及潤滑情況，及時補充潤滑油。
(6)、檢查各螺栓是否松動，脫落，并及時緊固，更換。
六、膠帶輸送機停機后的檢查和保養
(1)、每班清理一次皮帶各滾筒上粘結的積料。
(2)、檢查托輥的回轉狀態是否正常，托輥外圍是否附著粉塵結團，泥團，清理時不準用手去撕。
(3)、皮帶清掃器要保持完好狀態，被清掃下物料定期清走。
(4)、檢查皮帶張緊程度和翻轉裝置是否合適。
(5)、傳動鏈條的張緊程度及潤滑情況。
(6)、各軸承潤滑情況，檢查逆止器，確保突發、重載停車情況下膠帶不倒轉。
七、板式給料機停機后的檢查和保養
(1)、運載裝置兩側的輸送機鏈條的輥子是否有磨損，襯套是否有異常磨損和不對稱磨損和對稱磨損，每周對托輪，板鏈輥子，前后鏈輪軸承補充一次油脂。
(2)、T形銷是否脫落，板鏈節和銷軸有無彎曲，板鏈條是否有變形現象。
(3)、檢查減速機，電機的油量，油質及傳動部件的磨損情況。
(4)、檢查地腳螺栓及張緊裝置松動情況。
八、定量給料機停機后的檢查和保養
(1)、經常清掃皮帶輪。
(2)、檢查托輥的回轉狀態是香正常，托輥外圍是否附著粉塵結團，計量托輥一定要清掃干凈，以保證計量精度。
(3)、皮帶清掃器要保持完好狀態。
(4)、檢查皮帶張緊程度是否合適。
(5)、檢查傳動鏈條的張緊程度及潤滑情況。
(6)、檢查各軸承的潤滑情況。
九、螺旋輸送機停機后的檢查和保養
(1)、檢查螺旋葉片和吊瓦軸的磨損，變形情況，并作出相應處理。
(2)、檢查減速機，軸承的潤滑情況，并及時清洗補充，更換，檢查聯軸器軸銷和彈性墊情況，損壞時及時更換。
(3)、檢查電機冷卻風扇情況，電機外殼上要清潔，無積灰。
(4)、檢查各螺栓是否松動、脫落，并及時緊固，更換。
十、袋收塵器停機后的檢查和保養
(1)、檢查濾袋是否正常，糊袋，破袋及時調整，更換。
(2)、提升閥密封情況，灰斗是否積灰，蓋板是否變形。
(3)、差壓表取樣管是否堵塞，袋籠是否完好。
(4)、檢查各螺栓是否松動，脫落，并及時緊固，更換。
十一、重錘翻板閥停機后的檢查和保養
(1)、如長期停車，應每周運轉本機幾分鐘，防止內部部件銹蝕。
(2)、定期檢查易損部件:彈簧、軸承、翻板，根據磨損情況進行更換。
(3)、如翻板及內壁粘有物料，及時清掃。
(4)、按期更換，追加潤滑油。
十二、膠帶斗式提升機停機后的檢查和保養
(1)、緊固料斗，加緊墊板及各松動螺栓或更換斷裂，脫落的螺栓，膠帶接頭緊固螺栓要重點檢查。
(2)、檢查料斗有無變形，檢查上滾筒粘接膠皮的磨損情況。
(3)、檢查皮帶的松緊度和跑偏情況，必要時及時調整。
(4)、應經常檢查滾筒上焊接的鋼帶是否有脫焊。
(5)、定期補充或更換潤滑油，尾部滾筒軸承要定期加油。
(6)、檢查膠帶是否開裂，損壞，有無鋼絲拉斷或外漏。
(7)、檢查各保護開關，如跑偏限位開關，皮帶斗提防滑開關等是否完好。
(8)、檢直頭部卸料前沿橡膠皮磨損情況，若磨損嚴重需要更換。
十三、空氣輸送斜槽停機后的檢查和保養
(1)、長時間停機時要定期開肩風機，防止物料粘結。
(2)、對運轉中漏灰，漏風的地方進行重新密封。
(3)、檢查帆布是否破損，如破損應及時更換。
(4)、清除空氣室內的積灰和下料口處的積灰。
(5)、檢查風機葉片是否磨損，裂縫或變形。
十四、羅茨風機停機后的檢查和保養
(1)、確認安全閥動作壓力是否合適。
(2)、檢查齒輪箱潤滑油油質，油量，并及時補加，更換。
(3)、清洗進口過濾網，并安裝好。
(4)、檢查情況。
(5)、檢查聯軸器彈性墊圈的磨損情況，并根據情況更換墊圈。
(6)、檢查各螺栓是否松動，脫落，并緊固，更換。
十五、小型風機停機后的檢查和保養
(1)、檢查運轉部件與機殼等有無接觸。
(2)、清掃葉輪，吸網上附著的粉塵。
(3)、檢查各部分的磨損及腐蝕情況。
(4)、檢查軸承潤滑情況，每半年補充一次潤滑油。
(5)、長期停機時，為防止軸瓦生銹每月應開動一次。
十六、錘式破碎機停機后的檢查和保養
(1)、檢查各運轉部件磨損情況，定期給轉子軸承座充入油脂。
(2)、檢查錘頭的磨損情況，是否斷裂，聯結銷是否脫落，彎曲，根據需要更換零部件。
(3)、檢查篦條有無斷裂，彎曲或異物卡住。
(4)、檢查電機軸承的油量，油質及碳刷磨損情況。
(5)、檢查三角帶，必要時更換。
十七、V型選粉機停機后的檢查和保養
(1)、保持分風板工作機構清潔，靈活，以便于隨時調整分風板的位置。
(2)、檢查分風板及其部件的磨損情況，必要時更換。
(3)、檢查機內襯板磨損情況，必要時更換。
(4)、檢查各處密封情況，及時更換并保證密封。
(5)、檢查各類現場儀表是否準確顯示，必要時更換
以上就是 河北思凱淋環?？萍加邢薰驹O備部的脫硝噴槍小編為您科普一下水泥廠水泥磨、輥壓機、減速機、風機、選粉機、輸送機等設備停機后的的檢查和保養。
一、水泥磨停機后的檢查和保養
(1)、停機后定期檢查襯板，防止松動。
(2)、檢查下料溜子有無結皮及堵塞情況，并清掃處理。
(3)、檢查下料溜子的磨損情況。
(4)、檢查揚料板有無變形及磨損情況，必要時及時更換。
(5)、檢查隔倉板螺栓有無斷裂及松動情況。
(6)、檢查隔倉板的磨損情況，必要時及時更換。
(7)、檢查隔倉板的篦孔有無堵塞，若有要及時處理。
(8)、檢查襯板和端襯板的磨損情況，必要時及時更換。
(9)、檢查磨機出口螺旋篩板的磨損情況。
(10)、檢查磨內鋼球的破裂和磨損情況，必要時清倉處理。
(11)、檢查磨門密封襯墊的磨損情況，磨損嚴重的要更換，以防漏料。
(12)、檢查滑履軸承兩側的油封裝置，防止漏油和粉塵侵入。
(13)、定期檢查潤滑油油質，必要時更換。
(14)、定期檢查減速機齒輪齒面的磨損情況。
(15)、認真做好研磨體的消耗記錄工作，定期清倉補球。
(16)、若長期停磨應每周慢轉磨體5-10分鐘，停磨位置應和次相差180度，以防簡體變形。
二、輥壓機停機后的檢查和保養
(1)、檢查所屬設備連接、緊固螺栓，若有松動，則緊固各松動螺栓。
(2)、檢查各儀器，儀表，閥門是否正常，靈活，若有故障及時處理。
(3)、檢查各潤滑，液壓部位及泵站的油量，油質是否充足，變質，必要時更換。
(4)、檢查冷卻水系統，油站系統管路是否暢通，有無堵塞現象。
(5)、檢查氮氣包壓力，保證蓄能器壓力達到規定壓力范圍。
(6)、檢查輥子表面磨損情況，按期堆焊，保證輥壓機正常運轉。
(7)、及時清理動輥滑道，確保動輥運轉平穩。
三、大型減速機停機后的檢查和保養
(1)、定期加油，換油，保證油量，換油時要拆下油加熱器，清理其上的炭化物。
(2)、擰緊松動螺栓，檢查熱電偶有無損壞。
(3)、定期清洗過濾器，排氣網，保持設備清潔完好，每兩年清理一次油箱底部沉積物。
四、大型風機停機后的檢查和保養
(1)、靜平衡的檢查:擋板全閉，葉輪軸在任何方位停止轉動后平衡。
(2)、檢查殼體吸入口，葉輪，主軸等是否附著粉塵，是否腐蝕，磨損，開裂，變形等，并根據情況進行處理。
(3)、檢查軸承潤滑油，根據需要進行補充或更換。
(4)、檢直旋轉部和靜止部是否接觸，如接觸應進行調整。
(5)、檢查各部螺栓是否松動，軸端密封件是否完好。
(6)、冬季要防止動壞冷卻水管。
五、選粉機停機后的檢查和保養
(1)、檢查減速機的油質，油量應及時補充，更換。
(2)、檢查轉子葉片磨損情況，是否變形。
(3)、檢查固定葉片磨損情況，是否變形。
(4)、檢查轉子與殼體之間隙是否正常。
(5)、檢查主軸磨損情況及潤滑情況，及時補充潤滑油。
(6)、檢查各螺栓是否松動，脫落，并及時緊固，更換。
六、膠帶輸送機停機后的檢查和保養
(1)、每班清理一次皮帶各滾筒上粘結的積料。
(2)、檢查托輥的回轉狀態是否正常，托輥外圍是否附著粉塵結團，泥團，清理時不準用手去撕。
(3)、皮帶清掃器要保持完好狀態，被清掃下物料定期清走。
(4)、檢查皮帶張緊程度和翻轉裝置是否合適。
(5)、傳動鏈條的張緊程度及潤滑情況。
(6)、各軸承潤滑情況，檢查逆止器，確保突發、重載停車情況下膠帶不倒轉。
七、板式給料機停機后的檢查和保養
(1)、運載裝置兩側的輸送機鏈條的輥子是否有磨損，襯套是否有異常磨損和不對稱磨損和對稱磨損，每周對托輪，板鏈輥子，前后鏈輪軸承補充一次油脂。
(2)、T形銷是否脫落，板鏈節和銷軸有無彎曲，板鏈條是否有變形現象。
(3)、檢查減速機，電機的油量，油質及傳動部件的磨損情況。
(4)、檢查地腳螺栓及張緊裝置松動情況。
八、定量給料機停機后的檢查和保養
(1)、經常清掃皮帶輪。
(2)、檢查托輥的回轉狀態是香正常，托輥外圍是否附著粉塵結團，計量托輥一定要清掃干凈，以保證計量精度。
(3)、皮帶清掃器要保持完好狀態。
(4)、檢查皮帶張緊程度是否合適。
(5)、檢查傳動鏈條的張緊程度及潤滑情況。
(6)、檢查各軸承的潤滑情況。
九、螺旋輸送機停機后的檢查和保養
(1)、檢查螺旋葉片和吊瓦軸的磨損，變形情況，并作出相應處理。
(2)、檢查減速機，軸承的潤滑情況，并及時清洗補充，更換，檢查聯軸器軸銷和彈性墊情況，損壞時及時更換。
(3)、檢查電機冷卻風扇情況，電機外殼上要清潔，無積灰。
(4)、檢查各螺栓是否松動、脫落，并及時緊固，更換。
十、袋收塵器停機后的檢查和保養
(1)、檢查濾袋是否正常，糊袋，破袋及時調整，更換。
(2)、提升閥密封情況，灰斗是否積灰，蓋板是否變形。
(3)、差壓表取樣管是否堵塞，袋籠是否完好。
(4)、檢查各螺栓是否松動，脫落，并及時緊固，更換。
十一、重錘翻板閥停機后的檢查和保養
(1)、如長期停車，應每周運轉本機幾分鐘，防止內部部件銹蝕。
(2)、定期檢查易損部件:彈簧、軸承、翻板，根據磨損情況進行更換。
(3)、如翻板及內壁粘有物料，及時清掃。
(4)、按期更換，追加潤滑油。
十二、膠帶斗式提升機停機后的檢查和保養
(1)、緊固料斗，加緊墊板及各松動螺栓或更換斷裂，脫落的螺栓，膠帶接頭緊固螺栓要重點檢查。
(2)、檢查料斗有無變形，檢查上滾筒粘接膠皮的磨損情況。
(3)、檢查皮帶的松緊度和跑偏情況，必要時及時調整。
(4)、應經常檢查滾筒上焊接的鋼帶是否有脫焊。
(5)、定期補充或更換潤滑油，尾部滾筒軸承要定期加油。
(6)、檢查膠帶是否開裂，損壞，有無鋼絲拉斷或外漏。
(7)、檢查各保護開關，如跑偏限位開關，皮帶斗提防滑開關等是否完好。
(8)、檢直頭部卸料前沿橡膠皮磨損情況，若磨損嚴重需要更換。
十三、空氣輸送斜槽停機后的檢查和保養
(1)、長時間停機時要定期開肩風機，防止物料粘結。
(2)、對運轉中漏灰，漏風的地方進行重新密封。
(3)、檢查帆布是否破損，如破損應及時更換。
(4)、清除空氣室內的積灰和下料口處的積灰。
(5)、檢查風機葉片是否磨損，裂縫或變形。
十四、羅茨風機停機后的檢查和保養
(1)、確認安全閥動作壓力是否合適。
(2)、檢查齒輪箱潤滑油油質，油量，并及時補加，更換。
(3)、清洗進口過濾網，并安裝好。
(4)、檢查消音器情況。
(5)、檢查聯軸器彈性墊圈的磨損情況，并根據情況更換墊圈。
(6)、檢查各螺栓是否松動，脫落，并緊固，更換。
十五、小型風機停機后的檢查和保養
(1)、檢查運轉部件與機殼等有無接觸。
(2)、清掃葉輪，吸網上附著的粉塵。
(3)、檢查各部分的磨損及腐蝕情況。
(4)、檢查軸承潤滑情況，每半年補充一次潤滑油。
(5)、長期停機時，為防止軸瓦生銹每月應開動一次。
十六、錘式破碎機停機后的檢查和保養
(1)、檢查各運轉部件磨損情況，定期給轉子軸承座充入油脂。
(2)、檢查錘頭的磨損情況，是否斷裂，聯結銷是否脫落，彎曲，根據需要更換零部件。
(3)、檢查篦條有無斷裂，彎曲或異物卡住。
(4)、檢查電機軸承的油量，油質及碳刷磨損情況。
(5)、檢查三角帶，必要時更換。
十七、V型選粉機停機后的檢查和保養
(1)、保持分風板工作機構清潔，靈活，以便于隨時調整分風板的位置。
(2)、檢查分風板及其部件的磨損情況，必要時更換。
(3)、檢查機內襯板磨損情況，必要時更換。
(4)、檢查各處密封情況，及時更換并保證密封。
(5)、檢查各類現場儀表是否準確顯示，必要時更換。
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一、負載與電能消耗關系
生產機械是各式各樣，種類繁多的，但負載類型主要有三類，它們與節能的關系見表1。表1中的P（KW）、M（n?m）、n（r/min），也可從公式 P=M?n/9550中求得。
二、幾種典型負載與節能的分析
1、各種風機、泵類負載，因P ∝n3，故應用變頻器后，節電效果顯著，見表2。表2為風機泵類應用變頻器后，在不同流量Q*，轉速n*，軸功率P*（額定值的相對值百分數）以某頻率值時的節電{TodayHot}率。
表2 風機、泵類負載應用變頻器后的節電率
流量Q*（%） 100 90 80 70 60 50 40
轉速n*（%） 100 90 80 70 60 50 40
頻率值（Hz） 50 45 40 35 30 25 20
軸功率P*（%） 100 73 51 34 22 13 6.5
節電率N（5） 0 27 49 66 78 87 93.5
表2數值是按公式P*=n*×，N=1-P 計算而得的，實際應用中可能稍有誤差。例轉速n* 為90時，相應頻率值為45Hz，則P*=903×=73%，所以N=1-73=27%，一般風機，泵類節電率按工況條件的不同，可達30%或以上。
2、空壓機、擠出機、攪拌機等因P∝n，所以節率N=n*%，一般控制在≤20%。
3、破碎機、粉碎機、沖壓床、落料機、剪切機等負載，具有周期波動性，節電率與波動性大小有關，可見表3。而且采用閉環控制時，相對節電率可大些。
表3 負載波動性與節電率的關系
% 10 15 20 25 30
N% 20 32 44 55 70
4、階梯負載且處于滿載與空載交替工作方式見圖2：
這類負載例如有貯氣罐的空壓機，定容積水箱，水池，水塔等工作時間T1滿負荷PH，一定壓力（流量容積）自動卸荷，電動機空載P0，{HotTag}時間為T2。我們采用降速降流量并適當延長工作時間T1′，縮短空載時間T2′的方法來實現節電。經實際經驗可有15-20%的節電率。而且T2〈T1 ，一般T2=（1/3~1/4）T1
5、高位水箱，水池，水塔等間歇負載，在不工作時間≥工作時間的條件下，如采用降速降流量來延長工作時間，縮短不工作時間的運行方式，約有20~30%的節電率。
6、人為的負荷轉移來實現節電方法。電動機處于滿負荷或超負荷，而且壓力，流量亦無富余度，使用變頻器后沒辦法實現節電。但備用泵較多，那就可采用人為的負荷轉移來實現節電。
三、水泥廠變頻器應用
1、變頻器在立窯羅茨風機上的應用
我國的大多數2KT/D以下水泥廠在立窯上配備有160~220KW羅茨風機（產量較大的生產線立窯上配套使用的風機功率更大），傳統的風量控制方法是依靠放風閥進行調節。由于羅茨風機的風量較為恒定，而煅燒時根據窯內情況需要隨時調節風量，當窯內需要減少風量時，是通過放風閥放走多余的風量，造成嚴重的能源浪費。水泥立窯煅燒熟料所耗的電能中，羅茨鼓風機的電能消耗占60%左右，隨著電價的調整（整體上是上升趨勢），電費在水泥生產中所占生產成本的比重將越來越高。因此降低鼓風機的能源消耗成為提高企業經濟效益的重要環節。工藝要求風量隨窯內條件進行調節，調節風機的鼓風量，對羅茨風機可由變頻器改變風機的供電電源頻率來進行無級調速來調節風量，給變頻器的應用與節能留下較大的空間。實踐中也證明確實如此：重慶地維水泥有限公司在1號窯132KW羅茨風機上安裝艾默生變頻器后，節電率高達62%，噸熟料電耗由安裝變頻器前的度下降為安裝后度；河南焦作水泥廠在1KT/D水泥熟料旋窯生產線流態化系統55KW羅茨風機上安裝變頻器后，節電率高達73.2%，耗電量由原來的606度下降到安裝以后的162度，日節電444度。
重慶地維水泥有限公司在風機應用變頻器前后的電耗的對比表：
設備名稱 功率 平均電流 功率消耗 節能效果 經濟分析
KW 使用前 使用后 使用前 使用后 萬度/年 萬元/年
一室風機 45 35 17 14.3 6.1
二室風機 75 30 41 18 18 7.7
三室風機 75 45 50 27 18.2 7.7
三室風機 75 52 48 25 18.2 7.7
吹煤風機 132 81 32 38.8 16.7
蓖冷風機 30 8 13 5 6.3 2.7
窯頭排風機 90 121.6 50 72 29 34 14.6
2、 心風機，水泵類設備上的應用
目前，一些水泥廠是采用高壓離心式風機進行供風，該種水泥窯的風量調節是通過風門開度對風量進行調節。對離心式風機，水泵的變頻改造同樣有巨大的節能潛力。離心式風機泵類設備流量與轉速成正比。因此在調節風量或流量時，如降低20%流量或風量，功耗將下降50%，但是轉速與壓力成平方關系，當轉速下降20%時壓力將下降64%，因此要注意工藝要求不能像羅茨風機那樣，不用考慮轉速與風壓的關系。
3、 空壓機上的節能應用
空氣壓縮機恒壓供氣使用變頻器與壓力構成閉環控制系統，使壓力波動降到1.5%，降低噪音，減少震動，保證設備的長期穩定運行，從而減少設備維護，延長設備使用壽命。用變頻器以前壓力波動比較大，并且要求空壓機不能帶壓啟動?，F在變頻器打破原來不允許帶壓啟動的規定，變頻器可以在任何壓力下隨意啟動，啟動電流大大降低。通過變頻器方面的實例，多數壓縮機的節電在20%左右。但是壓縮機的電機功率都較大，從幾十個千瓦到幾千個千瓦，變頻器的應用使控制的品質大幅提高，同時經濟效益也十分明顯。
供水泵使用變頻器后，是通過安裝在管網出口處的壓力傳感器，PID調節器與變頻器構成閉環自動控制回路，使整個系統自動控制流量保持壓力恒定，，使供水泵在最佳節能狀態下運行，這與傳統帶有儲氣罐的供水設備相比較，節省建筑面積，節電效果理想，同時還有節水降噪，提高可靠性，無二次污染等優點。
4、 卸料機上的應用
立窯卸料機上一般采用18.5—30KW滑差調速電機，轉速通?？刂圃?00-1000RPM（工藝上要求），采用變頻器調速是取代原來的滑差調速，經過幾家的應用結果證明平均節能在４０％左右，因為滑差調速是一種耗能的低效率的調速方法?；铍姍C軸的輸出功率P0=KM0N1(P0表示輸出功率，M0表示負載轉矩，K為常數)，滑差頭損耗功率P=P0-P1=KM0(N0-N1) 。
由此可見滑差電機的轉速越低，能源效率越低，而卸料機的轉速一般在400RPM左右運行，因此應用變頻器調速的方法取得４０％以上的節能效果是必然的。
5、在預加水成球系統中的應用
目前，預加水成球工藝技術在立窯中已經非常普遍。他在提高成球質量，改善煅燒操作條件，提高立窯熟料產量和質量取得比較明顯的效果。利用集中控制實現雙回路調節，能夠實現水料比例自動跟蹤調節。使預加水系統真正起到加濕成球作用，提高成球質量，為立窯生產出優質高產的熟料創造了條件。
6、在選粉機上的應用
重慶地維水泥有限公司的現在用變頻器進行驅動，設備節能效果明顯，大大降低維護量。該設備原來使用JZT392-4型75KW滑差電機拖動，設備簡單，價格比較低廉。但是電機本體噪音高，震動大，能耗高，無功損耗大軸承的故障也高，滑差控制儀安裝在粉塵飛揚的電機旁邊，多次出現無法調速，突然失速等故障，現場維護量大，影響整個系統的安全運行。系統一直運行在594RPM，但是電氣方面參數卻相差很大，原來輸入電壓385V，輸入電流72A，功率因數，輸入功率為40KW?，F在參數為輸入電壓387V，輸入電流18A。功率因數為，輸入功率為11KW（變頻器加裝直流電抗器）。
四、水泥行業變頻器潛在市場分析
變頻器在水泥廠的應用不僅僅在以上幾個方面，在回轉窯、球磨機、卸料機、圓盤給料機、雙管絞刀、群板喂料機調速皮帶稱、喂料絞刀、蓖冷機等需要進行交流調速部分。隨著國家在環保方面制度不斷出臺，對環保的要求也會越來越高。旋風除塵，布袋式除塵器等產品應用節能改造項目將更加明顯。
五、優勢分析
從以上應用情況可以看出，水泥廠使用變頻器有以下突出的優點：
1、滿足工藝要求變頻調速的調速范圍在１０：１以上，而水泥工藝過程中調速范圍在10:1范圍內即可滿足工藝要求。
2、變頻器的使用便于進行集中控制，提高工廠的自動化水平。艾默生公司變頻器配有RS232/RS485通訊接口，和專用通訊適配器，使設備的集中監控成為可能，大大降低人員維護費用提高設備可靠性。
3、變頻器產品平滑的調速特性大大提高產品質量。
4、變頻器可以實現節能，降低成本消耗，獲得可觀的經濟效益。
六、結論：
變頻器的應用首要是為滿足工藝的要求，一切都是為滿足工藝條件。變頻器是通過轉速的調節滿足工藝要求并實現節電的作用，就單臺電機來講，變頻器并不是發電機，無法在電機容量處于飽和狀態的工藝要求下實現節能效果。首先要滿足使用的要求，再適當的改變現有的工況參數值，以達到較高的節電率。不能一味強調高的節電率而忽視滿足使用要求，這是片面不現實的。要求處理好這個矛盾，才是合理最佳的使用和節能方案。
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